石油化工企業搭建防雷監測預警系統的必要性

 

　　一、化工行業發展與安全

 

　　隨著時代的發展，我國已經成為了世界上第一化工大國，化工行業占世界的總量已經從2000年的6%上升到2019年的40%，化工行業迅速發展的同時安全事故也逐年上升，化工廠的部分事故案例如下：

 

　　1，2004年8月濟南某化工廠雷擊爆炸事故；

　　2，2008年6月中石化茂名公司雷擊爆炸起火事故；

　　3，2009年東至華泰化工雷擊爆炸起火事故；

　　4，2019年江蘇響水“3·21”化工廠爆炸事故；

　　5，2022年6月蘭州某化工園區爆炸起火事故。

 

　　隨著化工廠安全事故的逐年上升，需要更加全面且智能化的雷電防護措施，化工廠安裝雷電預警監測系統勢在必行。

 

　　二、化工廠的�；�行業特性

 

　　化工廠的�；�行業特性，決定了雷電預警監測系統必須安裝，由于�；�行業具有的：地理位置一般地處偏遠空曠區域、大量鋼鐵質設施、設備外露，容易引雷； 區域內土壤偏強酸強堿強腐蝕性環境；原材料和產品的有毒有害、易燃、易爆等特征；因此安全隱患更大，防護要求更高，防護重要性更強。

 

　　三、基礎防雷措施存在的不足

 

　　基礎防雷措施存在的六大不住，促使了化工企業加速搭建雷電預警監測系統。

 

　　1，發生雷暴無法及時預警：由于缺乏雷電預警系統，不能在雷電來臨時進行提前預警；無法進行安全生產的合理調度，影響企業的安全生產。

 

　　2，防護狀態不可知：對是否按國家標準、行業規范進行了規范性防護，滿足施工工藝要求等狀態不可知。

 

　　3，SPD狀態不可知：SPD劣化、接地連接狀態、前置空開閉合、雷擊次數等狀態一無所知，導致防護虛無，當雷電發生時得不到真正保護，一旦遭受雷擊，會造成次生災害，造成設備損壞和經濟損失。

 

　　4，接地網狀態不可知：接地系統是防雷接地、靜電接地、保護接地的泄放通道，當遭到腐蝕、損壞、斷連等狀態時，不僅會造成電阻值升高，還會影響雷電泄放和造成地電位反擊，形成次生災害。

 

　　5，無法及時響應：當防護設備、接地系統異常時，因為不能及時掌握實時狀態，而不能進行及時更換、維護等及時響應，進而造成不必要的損失。

 

　　6，缺乏數據支撐：因為沒有智能雷電安全防護監管系統對雷電發生時的預警及雷電防護裝置的實時采集、監測和數據存儲，當出現一些綜合事件時無法提供數據支撐，造成事件分析和安全決策的盲目性和無法朔源。

 

　　四、國家重視與要求

 

　　國家對于化工等�；�行業安全的重視與要求，鑒于�；�行業的蓬勃發展及存在的巨大安全隱患，國家提出了“化工園區安全風險智能化管控平臺”的建設要求，2022年A級、B級化工園區“清零”，2025年90%左右達到D級，打造企業級、行業級、區域級“工業互聯網+�；�安全生產”智能化管控平臺，各大�；�行業紛紛響應國家政策，搭建雷電預警監測系統。