高橋石化緊貼化工市場拓展產品創效空間

　　4月17日，上�；�工園區內，高橋石化化工生產裝置滿負荷運行。借著去年化工產品總量再創新高的勢頭，高橋石化今年一季度仍然保持良好生產經營和市場營銷局面。

　　面對化工市場需求不旺，他們降低原料成本和裝置能耗，提升ABS、丁苯橡膠高附加值產品牌號占比，持續拓展創效空間。3月，該公司ABS、丁苯橡膠大類產品先后研發生產新牌號推向市場。今年一季度，ABS、丁苯橡膠產品實現滿產滿銷。

　　堅持市場導向，ABS專用料不斷推出新牌號。去年以來，高橋石化強化產銷研用機制，與化銷華東聯手開拓市場，成效顯著。雙方通過走訪客戶收集信息，相繼開發出7家優質下游生產型客戶，優化營銷渠道。

　　“在生產經營觀念上，我們從原先固有的生產導向型轉變成市場導向型。市場要什么，我們就生產什么，去年ABS專用料產量超出年度計劃90%，高附加值溢出效應明顯。”該公司化工部總工程師張源對產銷研用機制感觸頗多。

　　他們積極開拓外部市場，及時傳遞市場信息，將獲取的信息轉換成生產能力。在生產前，高橋石化積極與北化院、上海院等科研單位開展技術交流，明確丁苯橡膠、ABS新牌號產品的生產目標。技術質量部與化工部對標國外進口牌號指標，不斷挖掘生產潛力，結合公司高端化、差異化目標，抓好生產運行優化工作，推動化工產品做精做細。

　　ABS原料國產化替代率達90%，降低生產成本。高橋石化ABS裝置是全國最早采用本體法工藝的項目，應用該工藝生產的產品純凈度較高，雜質較少。但因該設備系國外成套引進，原料需要用價格昂貴的進口橡膠。技術專業人員通過多方聯系尋找可替代的國產橡膠，豐富可替代種類。同時，他們與科研單位合作，分析現有國產橡膠原料性能，確定工藝參數，逐步提高ABS原料國產化替代比例。

　　“去年ABS原料國產化替代率達90%，降低生產成本。在確保生產穩定、產品性能可靠的前提下，大幅降低生產原料成本。”ABS裝置長湯志強介紹。

　　在試用國產原料代替進口原料的生產過程中，針對切膠困難問題，技術人員仔細對比進口膠塊的重量、厚度、堆積密度，多次試切改進切膠工藝參數，切膠情況大幅改善。針對凝膠含量可能存在波動的問題，他們聯系廠家溝通，多次取樣分析比較，監控過濾器壓差情況，及時分析產品性能并采取調整措施，確保試驗順利完成。

　　能量優化項目一年節約低壓蒸汽近4萬噸，助力高附加值產品增產創效。4月16日，高橋石化化工部生產科工作人員彭憲湖在新投用的能量集成優化項目查看裝置低壓蒸汽情況。據她介紹，該項目利用裝置低壓蒸汽凝水的余熱，每年節約低壓蒸汽近4萬噸。

　　“節能降耗、優化生產、安穩運行，是實現高附加值產品增產創效的重要保障。”丁苯橡膠裝置長姜少華說。

　　高橋石化化工部不斷優化裝置運行，從工藝流程與用能結構深入剖析裝置自身運行存在的差距，持續開展與同類裝置先進單位對標提升，專題討論現場對標措施。他們不斷調整、細化生產工藝指標，操作人員嚴格按照要求精細操作，工藝員每天對重要工藝指標全覆蓋檢查，及時排查影響生產穩定運行的各類因素。在裝置安穩運行的基礎上，持續生產高附加值產品。 

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